脫硫塔火災事故原因分析

脫硫塔火災事故原因分析

 

為了防止脫硫塔在以后的使用中出現故障，我們需要及時掌握更多好的方法，尤其是在處理火災時，這是一個非常嚴重的問題。接下來我們就簡單的了解分析一下。

1.項目經理不重視思想和管理。

在實施脫硫塔防腐襯里之前，工程公司、監理部門和施工單位的管理人員沒有意識到襯里防火的重要性。他們沒有注意到它的思想和粗心。他們沒有召開專門的安全會議，明確了安全責任，制定了消防安全措施。

2.人員安全意識薄弱。

工程公司和施工單位的安全監督和技術人員未對施工人員進行安全技術交底和消防安全教育。建筑工人消防意識薄弱，消防技術不熟練。他們不知道為什么以及如何在襯砌施工中防火。

3.襯砌施工區域沒有完全封閉的隔離。

脫硫塔周圍5m區域沒有嚴格的密閉隔離，動火作業前后沒有采取有效的隔離措施，導致明火與丁基橡膠揮發性氣體接觸引發火災。

4.操作員或其他建筑工人吸煙。

在襯有膠水的無火區吸煙、扔煙頭。明火和錯放的煙頭點燃附近的可燃物，接觸丁基橡膠的揮發性氣體引起火災。

5.脫硫塔不使用防爆照明和電氣開關。

6.脫硫塔通風不好。

丁基橡膠的揮發性分子大量積累，遇到火星會爆炸。

7.脫硫塔和煙道的腳手架上鋪設竹板，竹板含油，呈條狀。它們是易燃材料，在火災初期很容易起到助燃的作用。

8.將備用材料堆放在脫硫塔煙道內外。如果易燃顆粒(如焊渣)落入堆積的材料中，并被隱藏到一定程度，則不應進行搜索，這可能會造成火災隱患。

9.設備異常時會發生火災。

整個脫硫系統試運行(或投產)后，當設備安裝人員(或電廠檢修人員)空缺時，不辦理防火證，不采取任何防火措施，違章進行焊接或氣割作業，用爐渣或明火點燃橡膠板(氧化皮)，造成火災。

特別值得注意的是，大多數脫硫塔火災事故發生在維修人員離開現場一段時間后，而不是當時。脫硫塔底部燃燒緩慢，引發大火。

10.設備淘汰后，焊機電源不會斷開。

需要維修的焊工沒有很強的安全感和責任感。工作完成后，焊機電源不切斷，焊機不發熱，一次電源接頭不意外短路，導致吸收塔周圍易燃材料著火，abs內橡膠板燃燒。

如果脫硫塔沒有做好前期保護，很容易遇到火災。因此，為了避免不可收拾的局面，必須及時掌握必要的保護措施。